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工業解決方案

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堅美鋁業
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設計要求:
堅美鋁業是集鋁合金建筑型材、工業鋁型材和鋁合金門窗幕墻研發、生產及銷售于一體的綜合性大型企業,是中國鋁型材行業排頭兵企業、國家建設部建筑金屬材料和鋁門窗幕墻定點生產企業,國家鋁型材行業標準重要修訂單位之一,國家發展改革委、商務部鼓勵投資的特種大型鋁合金型材產品研發企業。

案例成果:
該項目生產線計劃2017年3月正試投入使用,青風與堅美高層約定磁懸浮使用半年后,如達到保證節能量并持續穩定,則開始對另外3條舊線配置的開利冷水機進行更換。
預計每條線用TT400型號9臺壓縮機,分別的截止完成時間為2017年12月30日、2018年3月、2018年4月30日。
佳美鋁業
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選型方案:
臥式線鋁型材磁懸浮+高溫熱泵

案例成果:
2016年使用,湖北地區型材行業第一家使用:變頻磁懸浮直冷冰機+高溫熱泵,舊線改造替換原有間冷冰機,節能率50%以上。
海達鋁材
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選型方案:
臥式氧化自動線節能改造,磁懸浮離心機QLC1060SMABXC(120萬大卡)3臺

案例成果:
2018采購,江陰海達鋁材料科技有限公司(東華)產能升級,改造重建,月產量達3000噸/月。
銘德鋁業
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選型方案:
臥式線鋁型材磁懸浮冷水機

案例成果:
2017年10月蘇州羅普斯金(銘德鋁業) 采用青風磁懸浮QLC700SMABXC*2臺,2018年調試使用。
茗鼎鋁塑
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選型方案:
兩條氧化生產線

案例成果:
舊機使用青風直冷螺桿機組,18年江陰茗鼎鋁塑有限公司購買青風兩臺降膜磁懸浮替換,實際效果比原來節能達到近50%。
江南景潔
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設計要求:
公司采用世界先進的生產設備和工藝,擁有同水平熱頂鑄造生產線2條,擠壓生產線11條,年生產能力為1.5萬噸的氧化電泳生產線1條,2萬噸立式粉末噴涂生產線1條,隔熱穿條生產線1條,澆注生產線1條,年生產鋁材共3.5萬噸。
亞洲鋁業
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設計要求:
肇慶亞洲鋁廠有限公司是亞洲地區最大的鋁型材制造商之一,主營高精度鋁板帶產品,產能達40萬噸/年。產品覆蓋建筑、運輸、包裝、印刷、汽車、航空航天等行業。

案例成果:
本項目為舊線改造工程。
采用青風第四代直冷滿液式環保冷媒冷水機,國際鋁型材耗電量為75度電/噸。
槽液直接進入機組蒸發器循環冷卻,減少板換冷卻水池的冷損,以及冷凍循環泵的電耗,相當于每噸節約60度電以上。
華建鋁業
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設計要求:
山東華建鋁業集團位于中國鋁型材產業基地--山東臨朐,是國內鋁合金建筑型材和工業型材重點生產科研企業。集團占地2200畝,員工5500人,鋁型材年產能35萬噸。現已發展成為以鋁型材產業為主,其它相關產業協調發展的大型企業集團。

案例成果:
采用磁懸浮冷水機耗電1280度,而同樣12小時內舊機耗電4000度;無摩擦,保養成本極低。
熱泵熱水鍋爐,采用防腐換熱器,直接提供20℃出水給氧化槽;一機兩用,高效節能。
氧化工況綜合能效比IPLV高達15.7,氧化國標鋁型材用電40度電/噸。
閩發鋁業
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設計要求:
2008年使用第一條線,使用一年左右,為美國知名品牌間冷152度電每噸,換成青風冰機年節約用電115.2萬度電,到目前全部換成青風冰機立式和臥式線共5條氧化線。采用鋁型材氧化線冰機加防腐熱泵。

選型方案:
螺桿滿液式直令機組QLK1030SMBX×4臺、螺桿滿液式間令機組QLK710SMC×1臺、螺桿熱泵熱水鍋爐QLK740SMBXRR×2臺

案例成果:
螺桿式直令機組配合高溫防腐熱泵的運行模式,既保證了燙洗槽、封孔槽的大熱量需求,同時熱泵冷側又提供了480Kw×2的制冷量給氧化槽。使氧化槽液溫控更靈敏,冰機停機時間久。

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